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生產計劃排程管理程序
來源: | 作者:文武咨詢 | 發布時間: 2020-05-25 | 59 次瀏覽 | 分享到:
1.0目的

確保出貨日期,正確掌握原材進廠時間及作為生產車間進行生產準備、倉庫備料發料的依據。

2.0適用范圍

新接訂單、代工等之計劃排程。


3.0職責

廠長:負責產銷協調及計劃的排訂。

采購:依雙周計劃修正各項主、副料到廠日期并進行追蹤。

倉庫:依日程計劃備料、發料。

生產車間:依日程計劃進行領料、生產。

設備:依計劃制作工裝模具。

4.0作業程序

4.1.主生產計劃

4.1.1負荷分析

4.1.1.1廠長考慮業務部門的交貨日期進行主生產計劃作業。

4.1.1.2主生產排程以日為單位,將各貨號所需之交貨量,依工藝流程將各工序所需之每件「生產工時」投入各相關部門的負荷內,以進行產能負荷分析。

4.1.1.3前述之每件「生產工時」,應考慮實際生產時的各項等待時間,如品質不良的處理、停工待料、調機、機器故障、換模時間占總生產時間之比例…等,以核算其生產效率,再將原標準工時除以生產效率,即為投入產能負荷分析用的實際生產工時。

4.1.1.4本項負荷分析,以各產品、各工序的每件「生產工時」乘以生產量,并依機加工、電解、拋光、清洗、裝配等分別計算其所需的產能。

4.1.1.5在所需生產的數量中,除新訂單外,另現有訂單在各工序尚未完成的數量亦需涵蓋進去。

4.1.1.6進行負荷分析時,宜考慮各相關分析單位的設備、現有人數、每日上班工時及本月上班天數等,以計算所能提供的產能。

4.1.1.7各工序在投入產能負荷時,如發現負荷已滿,表示該工序無法應付所需生產的量,需考慮是否外包或加班,如無法解決,應減少計劃生產數。

4.2主生產計劃的決定

4.2.1負荷分析完成且各工序都能滿足負荷需求后(負荷不足的部份如已取得外協或加班的解決方案,可視為滿足負荷),即可依據在后段所投入的各項產品及數量進行主排程計劃。

4.2.2主排程只排定后段工序,其余工序不排。

4.2.3主排程排定時,應先計算各產品在后段的每日產量,本產量可由「每日上班工時」÷「生產工時」而取得。

4.2.4前條之「生產工時」考慮要項與4.1.1.3同。

4.2.5將每日計劃量投入后段的「負荷計劃」內,當「所需負荷」超過當日所能提供的產能時,即需順延至第二天繼續排定。

4.2.6「所需負荷」之計算方式為當日所投入各產品的計劃生產量除以各產品在后段的「日標準量」。

4.2.7依所擬定的「負荷計劃」轉換為主生產計劃。

4.2.8主生產計劃除自行留存外,另應分發倉庫、設備與生產部門

4.3交期的確認與產銷協調。

4.3.1各工序之產能負荷分析完成后,如現有產能得以滿足訂單需求,即表示可如期出貨;如無法滿足需求,生管需核算不足的產能所需要的時間,以便和業務部門協商交貨期。

4.4主生產計劃修正

4.4.1依據新接訂單或每月未完成的訂單計算各工序之負荷,并重新進行負荷分析、負荷計劃及主生產排程。

4.5物料需求計劃

4.5.1廠長依據主生產計劃,藉由材料清單(BOM)的展開,并設定參數,以計算所需的材料規格、數量及交貨期等,做為采購部門進行采購作業、催料的依據。


5.0周生產計劃

5.1周負荷計劃

5.1.1廠長依據主生產計劃及目前各產品在各工序之生產狀況,將尚未完成的訂單,就各工序進行周產能負荷計劃(與主生產計劃同),每次進行一周。

5.1.2周產能負荷應以日為計算單位。

5.1.3將每日計劃量分別投入各工序的「負荷計劃」內,當「所需負荷」超過當日所能提供的產能時,即需順延至第二天繼續排定。

5.1.4機加工、電解、拋光、清洗、包裝等皆需進行負荷計劃。

5.2周生產計劃

5.2.1依所擬定的「負荷計劃」轉換為周生產計劃。

5.2.2周生產計劃每次應進行二周,采滾動式,但第二周只做裝配的負荷計劃與生產計劃。

5.2.3周生產計劃應于每周六中午前完成,除自行留存外,另于下班前分發倉庫、品管、采購、設備與生產部門。

5.3周生產計劃修正

5.3.1廠長每周藉由雙周滾式計劃的排訂,修訂上周所排訂的次周后段生產計劃。

5.4采購應配合事項

5.4.1滾式周計劃完成后,采購應以次周之周計劃為依據,修訂各項主副料之交貨期,并做為催料的依據。

6.0日程計劃

6.1各線長依據周計劃,于每日下午16:30前,排訂次日之日程計劃,做為車間領料及生產的依據。

6.2日程計劃應就各產品所需生產的各項產品、工序及數量詳細填寫。

6.3本日程計劃除自行留底外,應分發生產、品管及倉庫等部門。

7.0記錄表格

周生產計劃

日生產計劃

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